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返回液压系统元件的拆卸、清洗和测试液压元件在运输或储存过程中容易生锈的入侵物和浊度。新液压元件中不可能消除所有残留的污垢。确认未被污染的液压元件不拆卸和清洗，但需要功能测试和质量检验。液压系统清洗后，液压系统安装完毕，试图在移动前确认管道并循环清洗。液压系统的正常使用对清洁度要求非常严格，以确保液压管道的清洁度。
液压系统液压系统调试:确认净化标准后，参加中型坦克协会章程。参与油介质必须过滤，过滤器的精度应符合要求。检查所有液压系统制造商的液压系统安装后是否正确，并能实现调试。怠速运行:松开溢流阀压力调节旋钮，电磁阀功率大，然后使电机运行，电机运行，检查电机转向是否准确。如果准确连续，此时打开电源，油泵中的油卸溢流阀将返回邮油箱。
调压：调节溢流阀调压旋钮，使压力逐步升高，到达设定压力后保持一段时间，检查所有液压系统是否有泄漏，如有泄漏，应迅速处理。
调试:点火电机泵运行，按左右按钮调整变压器油缸转速，满足要求。调试注意:执行机构活动形式禁止劳动压力调节系统。
液压系统管道敷设地址应便于支管连接和试验，并应接近或基本设备。管道布置应注意以下事项。平行或垂直管道上的设备应部署到目标上，注意清洁和纵横交错的管道，虽然很少。平行或交叉管道之间的休闲度高于10毫米。为了便于拆卸和安装管夹，防止输电线路湍流，应在线路之间留下更多的空间。
管道不在弧形接头处，接头必须平整。精细的管道沿线设备应为主体、房屋和主要配置。安装管道时，应尽可能缩短管道要求，减少转弯次数，但应内切割高度，以确保管道的膨胀和变形。在一个地方生活咨询中，管道的长度应该是活的，可以讨论安装。管道或管道的每个部分都应能拆卸，不应分散在其他部件上。为了减少局部阻力损失的流量，讨论中应该减少越来越多的切角弯曲次数。
管道位置应设置适当的压力孔进行检查。相关液压系统应能测量各工作地址的应力状态，以便在一些中等管道地址设置压力点时常见。进出压力参考检查。
