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液压系统对液压油的性能要求

       在液压系统中,液压油是传能的工质。以液压系统(液压马达)、液压控制阀、液压缸、油管为一体的密闭式液压系统,通过液压油流动时的压力和流量的变化,实现能量的传递。水压油通过所有管路、小孔、间隙、开口处流动。所以,液压油的质量及选型对液压系统的性能有很大的影响。

       油液除在液压系统中传递能量外,还有其它功能,如润滑、密封、冷却、防锈。由于各组成部分之间的相互作用,液压元件有各种运动副。不是旋转,就是往复式,会产生摩擦,因此需要适当的润滑。无需增加润滑油,这种润滑方式是通过液压系统中的液压油来实现。在液力元件配合面之间,不可避免地会产生间隙,对系统的压力影响较大。隔板间的油膜不但起到润滑作用,还起到密封作用,可防止液压元件泄漏,维持系统内压力。油液在液压系统中循环。热油通过管道和油罐在循环中流动。外露的管道和一定体积的油罐可散热并适当冷却,起到冷却系统的作用。油压也能防止金腐件在系统中的锈蚀,使金属部件经常受油的腐蚀保护。

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       随著科技的发展和工程的实际应用,对液压系统的要求越来越高,尤其对液压系统向着高压、大流量方向发展。液力系统的工作状态随油压力和流量的变化而变化。与此同时,液压油的性能要求比较稳定,使用寿命长。所以,液压系统对润滑油的性能有明确的要求。

       1.液压油的粘度。

       油液在流动时有一定的粘度。此粘度保证油流不断,保证压力及流量,同时使液压油润滑、密封、冷却、防锈。但是,液压系统不同,工作环境不同,油品粘度的要求也不同。粘度是水压油液的粘度。一般说来,合适的油粘度可以使液压泵有很好的吸油性,降低液压系统的压力损失,使摩擦副有很好的润滑效果,所以液压油在压力、温度和剪切力的作用下粘度变化很小。

       2.液压油的压缩性能。

      人们在对液压系统静态特性进行研究时,往往把液压油视为不可压缩液体。但是当考虑到像伺服系统这样的液压系统的动态特性时,液压油的可压缩性是一个重要因素。所以,液压系统要求液压油尽可能少地压缩。

       3.液压油的润滑性能。

       为降低动力损耗,改善液压系统的性能,必须使液压元件摩擦副具有良好的润滑性能。油液的润滑性能对防止液压元件卡紧、干摩擦是必需的。另外,液压泵与液压马达在起动时,液压油的润滑是否充分,对其起动性能有重要影响。

       4.液压油的稳定性。

       油压油品中含水分较少,不可避免地与空气接触,在高压高温工作条件下,油液将因湿度增加而氧化水解,使油品中产生腐蚀性物质。该有害物质将阻塞过滤装置,降低系统过滤性能。所以,液压系统要使其油品具有抗氧化、抗水解的稳定性,尽量减少系统中有害腐蚀物质的产生,延长液压油的使用寿命。

       5.液压油防锈、抗腐蚀。

       液压元件的金属表面在水和空气的作用下会产生锈蚀。水力系统中的腐蚀和腐蚀微粒循环,导致运动表面磨损和液压系统失效。所以要求液压油有很强的防锈性和抗腐蚀性,使金属表面不生锈,不腐蚀。

       6.液压油的消泡性能。

       水力压榨油中的空气很少,会产生气泡和泡沫。这将导致液压系统振动和噪声,并使系统性能急剧下降。所以,液压系统要求液压油产生的泡沫量越小越好。

       7.抗乳化液压油。

       因为液压油在使用过程中会加入少量的水,含水液压油在高速剧烈搅拌下产生乳化液体。水力压榨后乳化液会产生沉淀,或产生其他沉淀,对液压系统的危害很大。所以,液压油应具有较好的抗乳化能力,便于油水分离。

       8.液压油兼容性。

       长时间以来,液压油与密封软管接触,密封件和软管多为橡胶材料制成,希望液压油与橡胶材料有很好的相容性。这就是说,液压油不会损坏密封胶和软管,使密封胶管尽可能不变形。

       9.液压油耐燃烧。

       油液应该具有高燃点、低挥发性和良好的耐燃性能,保证了液压系统在高温下的安全运行。